調(diào)試前，首先檢查自動定量包裝秤相關(guān)部件有無異常情況。例如小車的支腿是否降至地面并保持水平、空氣壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常和壓力是否保持在規(guī)定的范圍內(nèi)、縫包輸送裝置運轉(zhuǎn)是否正常、除塵系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常等。只有在無異常情況下才能投料調(diào)試。
調(diào)試的目的就是在保證稱量準(zhǔn)確度的前提下，使自動定量包裝秤的稱量速度達(dá)到最佳值并滿足生產(chǎn)需要。在初次使用或經(jīng)驗不多的情況下，首先盡可能調(diào)小慢給料截料門、調(diào)大快加提前量和慢加提前量，這樣可快速調(diào)試好稱量準(zhǔn)確度；然后逐漸增大慢給料截料門、調(diào)小快加提前量和慢加提前量，直到滿足稱量速度為止。 檢定稱量準(zhǔn)確度時，將自動定量包裝秤的定量值設(shè)定為90kg。當(dāng)物料連續(xù)稱量時，進(jìn)行20次定量稱量。對于物料少且處于間斷運行狀態(tài)時，可將定量稱量分組進(jìn)行。一般每組不少于10次，物料檢測數(shù)據(jù)不少于3組。記錄每次稱量結(jié)果，自動定量包裝秤各檢測數(shù)據(jù)與檢測數(shù)據(jù)平均值的最大允許偏差不大于±126g。
自動定量包裝秤各組檢測數(shù)據(jù)平均值與預(yù)定值的差值不大于±31.5g。 檢定稱量速度時，當(dāng)進(jìn)入正常工作狀態(tài)(物料充足且各系統(tǒng)部件均開啟并正常運轉(zhuǎn))后，開始計時、計數(shù)，測定10次定量稱量后停止計時，記錄稱量時間并求出稱量速度。 自動定量包裝秤運行質(zhì)量的好壞除了與產(chǎn)品本身的質(zhì)量有關(guān)外，還與日常的維護(hù)與保養(yǎng)有很大的關(guān)系。維護(hù)調(diào)試人員、使用操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守自動定量包裝秤有關(guān)安全操作規(guī)程。堅持以預(yù)防為主，預(yù)檢、預(yù)修、計劃保養(yǎng)相結(jié)合的原則，才能確保設(shè)備的性能良好和生產(chǎn)的連續(xù)性。
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